1、自動上下料結構為自主研發的橫梁式機械手和皮帶氣缸輸送裝置，調整長度和更換機械夾頭可以滿足不同零件加工的需要。

　　2、全自動上下料數控外圓磨床，適用于大批量零件的磨削加工，一人輕松控制5臺設備以上。具有較高的性價比。

　　3、機床的電控系統采用數控系統，面板采用智能觸屏和操作鍵盤，界面設置了人機對話操作。參數表格與圖片式的編程方法，使用戶操作更加簡潔方便。

　　4、系統采用雙通道控制路徑，可實現磨削產品與機械手裝卸產品同時進行，提高了產品加工節拍。

　　5、機床自動上下料機械手可以從機床左右兩邊進出，用戶擺放機床更加靈活方便。并且機床可以數臺擺放在一起，組成自動生產線，極大的提高生產效率，節約寶貴的生產場地。

　　6、頭架電機采用伺服電機，工件夾緊為自主研發的三點接觸浮動裝置#機床具有主動測量，自動修整砂輪和自動補償功能，實現了產品加工的自動化。

　　7、機床各運動接合面自動潤滑，尾架具有夾緊力可調的液壓伸縮功能。

　　二、自動上下料外圓磨床的使用事項：

　　5、活塞桿的裝卡必須符合規定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認工作和磨床的狀態正常后，方準開車。

　　6、加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰塵等，根據工件的材質合理選用砂輪和磨削量，嚴禁磨削工件毛坯。

　　7、裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動進給。

　　8、工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀后方準開車。

　　9、工作時，應注意各傳動部分狀態，如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準確地澆到工件上；油菜與電機的溫度是否正常，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動位移等。

　　10、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

　　11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

　　12、發生事故后，應保持現場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。

　　13、工作完畢后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上?；謴湍ゴ舱顟B，做好日常保養。

　　14、認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。

　　總結：自動上下料外圓磨床的優勢及使用事項小編就分享到這了，看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。